Студия каминов и сантехники Tubsmaster Studio
+7 (495) 627-64-06
c 10-00 до 22-00. Пн-Вс. zakaz@tubsmaster.ru

Новости

8 ноября 2019

30 октября 2019

17 октября 2019

29 августа 2019

26 августа 2019

17 июля 2018

12 апреля 2018

28 марта 2018

20 февраля 2018

2 февраля 2018

18 декабря 2017

28 ноября 2017

17 ноября 2017

27 октября 2017

23 октября 2017

7 сентября 2017

30 августа 2017

15 августа 2017

31 июля 2017

18 июля 2017


Сантехника изнутри, о материалах.

Шутовская Елена | 25 октября 2011 | 0 комментариев

Про материалы применяемые в сантехнике

Сантехнический фарфор

Фарфор (тур. farfur, fagfur, от перс. фергфур) - изделия тонкой керамики, спекшиеся, непроницаемые для воды и газа, обычно белые, звонкие, просвечивающие в тонком слое, без пор. Фарфор обладает высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью, электроизоляционными свойствами. Его обычно получают высокотемпературным обжигом тонкодисперсной смеси каолина, пластичной глины, кварца и полевого шпата (такой фарфор называется полевошпатовым). Для изготовления сантехники используют твердый фарфор, который беднее флюсами и богаче глиноземом. Для получения необходимой плотности и просвечиваемости он требует температуры обжига 1450°С. Чем больше знаний, тем проще купить сантехнику.

Сантехнический фаянс

Фаянс (фр. faience, от названия итал. города Фаэнца, одного из центров керамического производства) - плотные мелкопористые (обычно белые) изделия тонкой керамики. Для изготовления фаянса применяется то же сырье, что и для производства фарфора, меняются лишь рецептура сырья и технология обжига изделий. Фаянс отличается от фарфора большими пористостью и водопоглощением (до 9-12%), поэтому все фаянсовые изделия покрываются тонким сплошным слоем водонепроницаемой глазури. При изготовлении крупных изделий сантехники из фаянса обычно применяется однократный обжиг, при котором одновременно протекают процессы спекания составных частей фаянсовой массы, плавления глазури и образования промежуточного слоя между пористым материалом и остеклованной глазурью. Эти знания могут оказаться полезными при покупке сантехники.

Чугун

Чугун — это железоуглеродистй сплав, содержащий более 2 % углерода и затвердевающий с образованием эвтектики. В отличие от стали чугун обладает низкой пластичностью. Однако, благодаря высоким литейным свойствам, достаточной прочности и относительной дешевизне, чугун нашел широкое применение в производстве  .Чаще всего чугун применяют для производства чугунных ванн, поддонов.Чугуны выплавляют в доменных печах, вагранках и электропечах. Выплавляемые в доменных печах чугуны бывают передельными, специальными (ферросплавы) и литейными. Передельные и специальные чугуны используются для последующей выплавки стали и чугуна. В вагранках и электропечах переплавляют литейные чугуны. Около 20 % всех выплавляемых чугунов используют для изготовления отливок.

Керамическая плитка

Керамическая плитка (кафельная плитка) производится из cмеси растворов глины, песка и других природных материалов. Порошкообразная смесь прессуется а затем обжигается единажды или большее число раз. После этого плитку можно эмалировать.Кафельная плитка бывает с плотной и пористой основой. От того, насколько кафельная плитка пориста зависит ее водопоглощение. Чем больше пор в основе кафельной плитки, тем выше ее водопоглощение.Бывают плитка глазурованная (эмалированная) или не покрытые эмалью. Глазурованная плитка имеет поверхность, покрытую слоем цветного стекла. Неэмалированная плитка однородна по составу и, как правило, не имеет рисунка. Подбор сантехники становится проще, когда больше знаешь. Читайте дольше.

Акрил

Акрил (оргстекло) обладает интересными свойствам и в сантехнике нашел применение в производстве ванн. Наиболее оправдано из акрила производить гидромассажные ванны. Акрил это продукт радикальной полимеризации метилметакрилата – полиметилметакрилат (ПММА), акриловое стекло, акрил. Есть два вида акрила (оргстекла)1. Экструзионное оргстекло - от англ. exstrusion, от нем. Extrudiert. Его получают методом непрерывной экструзии расплавленной массы гранулированного ПММА через щелевую головку с последующим охлаждением и резкой по заданным размерам.2. Блочное (в России утвердился термин «литьевое» - от англ. cast). Его получают методом заливки мономера ММА между двумя плоскими стеклами с дальнейшей его полимеризацией до твердого состояния.Основные преимущества акрила:равномерно окрашивается, мало весит, пропускает свет, хорошо противостоит химикатам и погодным условиям легко трансформируется, устойчивость во внешней среде, морозостойкость, не проводит электричество.Притаких преимуществах понятно, почему акрил применяют при производстве гидромассажных ванн и простых ванн, бассейнов и т.п.Его легко мыть, он долго сохраняет первоначальный цвет, акриловые ванны бывают любых мыслимых форм, несмотря на размер довольно легкие на вес. К недостаткам акрила можно отнести достаточно низкую ударопрочность (10-12 кДж/м2), склонность к поверхностным повреждениям (твердость 180-190 Н/мм2), технологические трудности при термо- и вакуумформовании изделий - появление внутренних напряжений в местах сгиба при формовке, что ведет к последующему появлению микротрещин. Для частичного ослабления напряжений необходимо проводить отжиг изделий в термокамере при 70-80°С в течение 3-5 ч.